大豆油提取加工工藝，油脂質量很重要

    大豆是大家十分熟悉的農作物，常以豆漿、豆腐和豆皮等豆制品形式出現，也可深加工成醬油及醬類制品，此外大豆還是食用植物油和植物蛋白的主要來源，大豆中的油脂含量在15%~22%之間，遠低于花生、油菜籽的含油脂率，但大豆蛋白質含量范圍在35%~50%之間，提取過大豆油的豆粕可分離出大豆蛋白，因此在糧油行業具有重要的地位。

    大豆油消費量逐年上升，市場中的油脂生產廠家也在不少數，國內外對大豆制油加工工藝的研究頗多，制油方法大致可分為物理方法、化學方法、生物方法和混合方法，不過當前在工業生產中運用較多的為物理方法和化學方法。

    物理方法指的是壓榨法，壓榨制油在我國擁有悠長的歷史，其工藝原理是依靠壓力將油脂直接從原料中分離出來，以往多依靠人力、畜力向油料施加壓力，從而使油脂從油料中流出，因占地面積大、生產效率低、勞動強度大，所以當下多被機械法所取代。

    機械壓榨大豆油的工藝流程為，將油料進行清洗、干燥、破碎、過篩、壓榨、過濾得到大豆毛油，保留了大豆的原汁原味。油廠又可根據壓榨前是否加熱、蒸煮可分為冷榨法和熱榨法，通常來說冷榨得到的大豆油中亞油酸含量相對高一點，但熱榨制油出油率更高。

    化學方法指的是溶劑浸出法，在生產時選用合適的溶劑對油料進行浸提，制油工藝成熟，能形成規模化生產，是工業上普遍應用的大豆制油工藝。壓榨制取大豆油所需外力較大，油料內部不易被破壞，導致獲取油脂的難度較大，但浸出法制油能夠較好的解決這個問題，溶劑與油脂互溶性良好，浸出餅粕中的殘油率可達1%。

    浸出法生產大豆油應用廣泛的原因不光是因為其出油高，更因為浸出法制油能夠較好的保留豆粕中的大豆蛋白。蛋白質在高溫狀態下容易發生變性，如果采用壓榨法制油，為了提高出油率會對油料多次壓榨且提高生產溫度，從而導致蛋白質無法得以較好的保持，餅粕的利用率也不高，選擇浸出法制油豆粕中的蛋白質可得到較好的保留，因此市場中大部分油廠均采用浸出法提取大豆油。

    當然無論是壓榨法還是浸出法提取大豆油，消費者比較關注的還是油脂質量，為保證大豆油的質量，我國對大豆油的酸價、色澤、過氧化值等質量指標提出了明確的要求。在現實銷售過程中，部分消費者在商超采購的大豆油在存儲的過程中出現了油脂顏色變深的現象，這是因為成品油在物流、儲存、使用等過程中，受到光照、儲藏溫度等諸多因素的影響，油脂酸價升高，導致出現返酸、回色，這會影響油廠在消費者群體中的口碑。

    因此油廠提取到的大豆油不光需要進行精煉處理，還要注意避免大豆油出現返酸回色，以免由于質量問題引得消費者怨聲載道，引起油脂回色的因素包括如磷脂、殘皂、不皂化物、葉綠素、金屬離子、外部溫度、光照等多種內外因素，根據對比發現磷脂含量對大豆油的返酸、返色程度影響較大，當磷脂含量越高，返酸、返色越嚴重，不皂化物對大豆油返酸、返色有阻抑作用，而且殘皂和葉綠素對大豆油返酸影響不大，但殘皂會加重油脂返色。

    油廠在根據以上結果在精煉工段采取相應的工藝，盡可能降低成品油中磷脂、殘皂的含量，減少不皂化物的損失，從而使大豆油能夠得到長期的儲存，當然在實際生產中機械設備的質量也十分重要，好的設備時生產好油的基礎，選對設備可達到事半功倍的效果，在此為您推薦企鵝糧油機械設備廠家制造大豆油提取加工設備。企鵝糧油機械設備廠家從上個世界八十年代成立以來，專注于糧油機械設備的生產，能夠為油廠提供大豆預處理設備、浸出設備以及精煉設備等，為油廠生產健康油提供助力。

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